机床铸件加工时的工艺要求

 　　机床铸件刚混好的树脂砂充填性强，流动性好，填满沙子后，工人只需要轻轻刮擦它，而不必随风而动。 一方面延长了木制模具的使用寿命，另一方面大大降低了工人的劳动强度，提高了型芯制造的生产效率。 与粘土砂相比，每吨铸件可减少型芯制造时间12小时。 压铸合金和模具钢之间的亲和力越大，彼此之间的熔融和粘合 越容易。将压铸合金粘结到模具壁后，将具有 大的抗脱模性，并且脱模时铸件会变形。 肉眼观察到铸件的粘附部分有拉丝痕迹，例如粗糙的表面，剥落或缺少材料(注意：与碳沉积物区分开)，如果严重粘附，铸件将被撕裂和损坏。 模腔的表面在视觉上粘附到层压铸造合金上，颜色为白色。 在压铸合金液体的注入或流动撞击壁或芯之后，壁或芯的温度升高。 在高温下，合金液体和壁的模具钢会熔化并焊接在一起，从而导致相互粘合。

　　1.在涂覆机床铸件之前，请检查机床铸件，使用工具修剪不平整的表面，并清除表面上的污垢。

　　2.在喷涂之前，必须用金属清洁剂或清洁的工业汽油冲洗或刷洗加工后的铸件，以确保去除表面的油污和其他污垢。

　　3.底漆必须通过刷涂，喷涂和浸渍均匀地涂上。 使用前，必须将底漆充分搅拌，并稀释至合适的年份后再使用。

　　4.为了填充铸造凹槽的油灰，请根据产品说明添加适量的固化剂，并在使用前均匀搅拌。

　　5.如果您已使用氯乙烯填充床身铸件的凹陷处，则每次刮擦的厚度都不应太厚。 刮削的厚度通常为约0.5mm。 每次刮擦必须等待第二种刮擦材料干燥后才能继续。

　　6.使用氯乙烯填充底座铸件的凹陷后，必须将其干燥后再抛光。 每次抛光后，必须清除表面灰浆和灰尘。

　　7.使用水磨技术进行抛光。 为了防止机床铸件在加工表面生锈，必须使用防锈水进行抛光。

　　8.抛光后，如果金属裸露在外，有必要不要刷配套的底漆。

　　9.腻子抛光和清洁后，有必要喷涂第二层氯乙烯底漆，以提高漆膜的平整度并增加漆膜的光泽度。