冲床维修中常见的基本问题

 　　冲床维修中常见的基本问题

　　1)凸模磨损太快

　　主要原因:

　　①山冲床维修具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。

　　②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。

　　③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

　　④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。

　　⑤昆山冲床维修局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。

　　(2)模具带料问题

　　冲床维修模具带料会造成废料反弹,其相关因素:

　　①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。

　　②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。

　　③昆山冲床维修模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。

　　④被加工板材表面是否存在较多的油物。

　　⑤弹簧疲劳损坏。