数控机床在使用中的注意事项

 　　未经磨床 教育的人员一律不准上岗操作。开机前先检查各仪表部位及润滑油液压油位是否正确正常， 别对磨头油表的检查。被磨工件必须吸放在中心位置，超高工件必须使用磨床专用夹具毛件必须经过表面切削，较平面向下，便于被磁盘吸住。

　　开机顺序：

　　(1)先升高磨头(2)吸住工件(3)砂轮运转(4)液压运转 　结束顺序：(1) 退进磨头(2)停止液压运转(3)关闭沙轮运转。

　　砂轮的整形：当砂轮有跳动时要用金钢割刀进行修平，修平时，必须用手动，修整结束，磨头空转5分钟后才能正常使用。正常检查道轨的润滑油是否正常，如无油或少油时，必须立即停止，待调整后，才能使用。工件磨好后，必须进行退磁处理。砂轮的 换，砂轮必须由 人员 换，必须进行静平衡调整，动平衡调整。任何一台数控设备都是一种过程控制设备，它要求实时控制每一时刻都能准确无误地工作。任何部分的故障和失效，都会使机珠停机，从而造成生产的停顿，因而掌握和熟悉数控系统的工作原理、组成结构是做好维修工作的基础，并显得 重要。此外，尤其对引进的数控设备，大都芘费了几十万甚至上千万美圆，在许多行业中，这些设备均处于关键工作岗位上的关键工序，若在出现故障后不能及时得到维修，将会给生产单位造成很大的损失。虽然现代系统的 性不断提高，但在运行过程中因操作失误，外部环境的变化等仍免不了出现故障。为此，数控机床应具有自诊断能力，能采取良好的故障显示、检测方法，及时发现并能很快确定故障部位和原因，令操作人员或维修人员及时排除故障，尽快恢复工作。数控切割机的核心部件，是客户在购买设备时重视的核心之一。现阶段数控系统也在逐步的发展，无论是国产的还是进口的数控系统，都已经达到了一个不错的水平。但这还是难以满足人们追求*的欲望，于是人类也在不停的探索中。严格意义上说，数控控制软件中包含着实时操作系统的思想(例如任务调度、存储器管理、中断处理等)，但这些技术是隐含的，是和数控应用程序混合的(如插补、伺服、译码等)。这使得每个数控系统不那么 立起来，情况也不是那么透明了。这种情况给*终用户和系统集成商带来诸多不便。在开放式数控系统呼声日益高涨的今天，研究实时操作系统在CNC软件中的应用是顺理成章的事。