数控机床维修之进给传动链故障

 　　数控机床进给传动系统是机床运行的核心部件之一，其正常运行不仅关系到加工精度和效率，还直接影响设备的使用寿命。在这一链条中，滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨是普遍采用的传动方式。然而，进给传动链出现故障时，机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等问题会 影响设备的加工效率和准确性。

　　为了预防这些故障，可以采取以下措施：

　　(1)提高传动精度

　　通过调节各运动副预紧力、调整松动环节、消除传动间隙、缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮等措施，能够有效提高传动精度。

　　(2)提高传动刚度

　　调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，能够提高传动刚度。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。

　　(3)提高运动精度

　　在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。

　　(4)导轨

　　滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力 增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。通过合理的导轨保护和维护，能够有效提高设备的稳定性和精度。