发布者:精特重工
发布日期:2023年10月24日数控机床进给传动系统是机床运行的核心部件之一,其正常运行不仅关系到加工精度和效率,还直接影响设备的使用寿命。在这一链条中,滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨是普遍采用的传动方式。然而,进给传动链出现故障时,机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等问题会 影响设备的加工效率和准确性。
为了预防这些故障,可以采取以下措施:
(1)提高传动精度
通过调节各运动副预紧力、调整松动环节、消除传动间隙、缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮等措施,能够有效提高传动精度。
(2)提高传动刚度
调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,能够提高传动刚度。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。
(3)提高运动精度
在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。
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