氧熔棒吹氧棒操作过程使用不当引发的事故分析

　　近年来，随着氧气用量的增加，用氧大户都采用氧气管道输送。由于管路长，分布广，再加上急开或速闭阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生，所以， 分析氧气管道和冷门存在的隐患、并采取相应的措施是至关重要的。

　　一、氧熔棒几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析

　　1.管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温容易发生燃烧

　　这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低;气速越快，越易发生燃烧。

　　2.管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下容易引燃。

　　3.绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧

　　4.高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的主要原因

　　氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是 大的，试验证明，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。

　　二、吹氧棒防范措施

　　1.设计应符合有关法规、标准规定

　　设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体 技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(GB50030-91)等法规标准的要求。

　　(1) 碳素钢管中氧气的 流速应符合表4。

　　(2)为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。

　　(3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。

　　(4)氧熔棒在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性 的密封形式。

　　(5)氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。

　　(6)车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。

　　2.氧熔棒安装注意事项

　　(1)凡与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。

　　(2)焊接应采用氩弧焊或电弧焊。

　　3.吹氧棒操作注意事项

　　(1)开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。

　　(2)严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。

　　(3)实行操作票制度，氧熔棒事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。

　　(4)直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。

　　4.吹氧棒维护保养注意事项

　　(1)氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。

　　(2)管路上的 阀、压力表，要定期校验，1年1次。

　　(3)完善接地装置。

　　(4)氧熔棒动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18%～23%时为合格。

　　(5)阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体 技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。

　　(6)建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。

　　5.氧熔棒其他 措施

　　(1)提高施工、检修及操作人员对 的重视程度。

　　(2)提高管理人员的警惕性。

　　(3)提高科学技术水平。

　　(4)不断完善送氧方案。