机床铸件的整个生产过程

 　　机床铸件的生产采用一条完善的树脂砂生产线，均采用树脂砂、消失模铸造，机床铸件的材质为 的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定。单件达到50吨以上，年生产量在10000吨左右。包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁，配重铁。 机床大型铸件的整个生产过程无污染，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。机床铸件整体热处理人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

　　机床铸件铸造时如何避免任何缺陷，

　　机床铸件的 点:

　　①耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢.

　　②工艺性能好.由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑 ,所以灰口铸铁的可切削加工 性优于钢.

　　3.利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:铸件

　　3.1树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这 有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔缩松缺陷,实现灰铸铁球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造.

　　3.2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.